使用组织闭合夹（结扎夹）常见工艺问题浅析
2023-01-07
组织闭合夹(结扎夹)使用材料
1.POM材料：该材料具有机械强度及刚性好，耐有机溶剂性佳，耐反复冲击性强，耐磨性良好，且具有自润滑性，但加工过程长时间高温下易分解，抗酸性差，成型收缩率大。
2.聚乳酸材料：是一种新型的生物降解材料，其生物相容性佳，光泽度，耐热性好，材料热稳定性好，且拥有良好的抗溶剂性，机械性能和物理性能良好，目前在国内尚属于早期开发阶段，材料性能及特性需要持续实验及验证，具体参见下期。
组织闭合夹模具特征
组织闭合夹产品本身对模具精度的要求较高，且对应材料易分解，对模具的进点，流道设计等都有要求。采用开模方式主要有以下两种：
1.冷流道潜进胶：排位方式采用1*2和1*4
2.针阀式热流道进胶：由于组织闭合夹产品克重轻，属于微量注塑，且材料易分解，采用此方式，需对材料的物性，热流道系统的设计，模具的设计，成型机台的选择，以及成型工艺的设计进行系统严谨的分析，要求较高。但该方式可以大幅降低材料使用量，同时明显提升生产效率。
组织闭合夹常见问题分析及解决方案
1.产品尺寸超差:
分析：模具设计缺陷，模具加工精度不够，模架精度不够及尺寸管控不到位导致。
方案：
1.模具设计上，重点尺寸需标注清晰，公差标注合理，各工序针对重点尺寸及装配尺寸，从零件加工到装配组立，均需严格量测管控到位;
2.模架精度也要保证开框精度及定位精度;
3.基于材料理论收缩率及产品结构特征，抓取合理的材料收缩率。
尺寸影响直接会导致热压铆接装配时产品精度以及铆接后成品使用效果，所以一次性组织夹压铆工装制作时一定要考虑公差范围对机器的要求。
2.产品毛边
分析：毛边主要产生在镶件配合及分型面部位。
1. 模具设计需要合理严谨，综合评估材料对应特性;
2. 定义各工件的尺寸公差装配要求;
3. 保证模具加工各零件精度;
4. 专业的模具组配手法。
3.进点残留
分析：进点结构形式设计不合理，顶出不平衡等导致。
1.进点结构形式需要设计合理有效;
2.产品顶针的布局需要合理，保证顶出平衡。
4.调节孔月牙处强度不足
分析：产品月牙处结构强度设计不足，结合线最终位置不合理，成型工艺设置不合理。
1. 产品月牙处结构强度需设计合理;
2.进点位置的布局要合理;
3.设定合理的工艺参数;
4.结合线处对应的排气要通畅。
5.闭合效果不佳
分析：
1. 组织夹本身的相互咬合特征设计问题;
2.产品相关结构特征强度不够;
3.模具加工相关特征精度不够;
4.成型工艺设定不合理。
1. 产品相关咬合特征需设计合理有效;
2. 产品相关部位的强度需设计要合理;
3.保证模具加工精度;
4.设定合理的成型工艺。
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